Điện thoại di động
8615503001999
E-mail
79052852@qq.com

Tại sao các loại hạt có độ bền cao cần làm cứng độ cứng để đáp ứng các yêu cầu

Tại sao các loại hạt có độ bền cao cần làm cứng độ cứng để đáp ứng các yêu cầu
Một số bộ phận chịu ứng suất cao hơn trung tâm dưới tác động của tải trọng xen kẽ và tải trọng tác động như xoắn và uốn. Trong trường hợp ma sát, lớp bề mặt cũng liên tục bị mòn. Do đó, các yêu cầu về cường độ cao, độ cứng cao, chống mài mòn cao và giới hạn mỏi cao được đưa ra cho lớp bề mặt của một số bộ phận. Chỉ tăng cường bề mặt có thể đáp ứng các yêu cầu trên. Do những ưu điểm của biến dạng nhỏ và năng suất cao, làm nguội bề mặt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.
Theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau, làm nguội bề mặt chủ yếu bao gồm dập tắt bề mặt gia nhiệt cảm ứng, dập tắt bề mặt gia nhiệt ngọn lửa, dập tắt bề mặt tiếp xúc điện, v.v.
• làm cứng bề mặt cảm ứng
Gia nhiệt cảm ứng là sử dụng cảm ứng điện từ để tạo ra dòng điện xoáy trong phôi và làm nóng phôi. So với làm nguội thông thường, làm nguội bề mặt cảm ứng có những ưu điểm sau:
1. Nguồn nhiệt nằm trên bề mặt phôi, với tốc độ gia nhiệt nhanh và hiệu suất nhiệt cao
2. Do phôi không được nung nóng toàn bộ, biến dạng nhỏ
3. Thời gian gia nhiệt ngắn và quá trình oxy hóa và khử cacbon bề mặt ít hơn
4. Độ cứng bề mặt của phôi cao, độ nhạy notch nhỏ, độ bền va đập, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn được cải thiện rất nhiều. Có lợi để phát triển tiềm năng của vật liệu, tiết kiệm tiêu thụ nguyên liệu và cải thiện tuổi thọ của các bộ phận
5. Thiết bị nhỏ gọn, sử dụng thuận tiện và điều kiện làm việc tốt
6. Thuận tiện cho việc cơ giới hóa và tự động hóa
7. Nó có thể được sử dụng không chỉ trong làm nguội bề mặt mà còn trong gia nhiệt thâm nhập và xử lý nhiệt hóa học.
Nguyên lý cơ bản của hệ thống sưởi cảm ứng
Khi phôi được đặt trong cuộn cảm, khi cuộn cảm đi qua dòng điện xoay chiều, từ trường xoay chiều có cùng tần số với dòng điện được tạo ra xung quanh cuộn cảm và lực điện động cảm ứng được tạo ra tương ứng trong phôi, tạo thành dòng điện cảm ứng trên bề mặt phôi, cụ thể là dòng điện xoáy. Dưới tác động của điện trở của chi tiết gia công, năng lượng điện được chuyển thành năng lượng nhiệt, làm cho nhiệt độ bề mặt của chi tiết gia công đạt đến nhiệt độ làm nguội và gia nhiệt.
• tính chất sau khi làm cứng bề mặt cảm ứng
1. Độ cứng bề mặt: độ cứng bề mặt của phôi sau khi gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình và cao thường cao hơn 2-3 đơn vị (HRC) so với làm nguội thông thường.
2. Khả năng chống mài mòn: khả năng chống mòn của phôi sau khi làm nguội tần số cao cao hơn so với làm nguội thông thường. Điều này chủ yếu là do kết quả tổng hợp của các hạt martensite nhỏ, độ phân tán cacbua cao, tỷ lệ độ cứng cao và ứng suất nén cao trên bề mặt của lớp cứng.
3. Độ bền mỏi: làm nguội bề mặt tần số trung bình và cao giúp cải thiện đáng kể độ bền mỏi và giảm độ nhạy. Đối với phôi có cùng vật liệu, độ bền mỏi tăng khi tăng độ sâu cứng trong một phạm vi nhất định, nhưng khi độ sâu cứng quá sâu, lớp bề mặt bị căng thẳng nén, do đó độ bền mỏi giảm khi tăng độ sâu cứng, và độ giòn của phôi tăng. Độ sâu của lớp làm cứng chung δ = (10-20)% d. Nó phù hợp hơn, trong đó D. Là đường kính hiệu quả của phôi.02


Thời gian đăng bài: Tháng Tư-07-2020